深耕泰國五金沖壓市場逾20年的黃志田，以Superfast(快，還要更快)為公司首要追求的目標，透過生產自動化、模具自製化與連續自動生產，達到降低成本、提升品質與生產效率，從而贏得客戶青睞，建立難以被超越的競爭優勢。

隨著地緣政治變化，東南亞近年成為企業尋求「中國+1」製造布局的首選。20多年前在泰國成立超快科技(Superfast Technology)的黃志田，秉持「說你所做，做你所說」的務實原則，憑藉速度優勢，將一家小型五金沖壓模具加工廠，逐步發展成一年10億泰銖營業額、員工人數達300人的大型企業，是許多國際汽車、電子及家電大廠的重要供應商。

以品質和速度，爭取客戶認同

黃志田在就讀高工時就常利用課餘時間在叔叔的工廠實習，從學徒開始做起，慢慢地了解五金沖壓工廠的工作流程。1995年6月因緣機會到泰國工作，在一家臺商擔任沖壓廠技術管理幹部，工作期間內幫公司建立了ISO 9002品質管理系統，同時接觸到的都是國際級大廠，這些經驗都成為他日後創業的基石。

在泰國工作7年後，黃志田也萌生創業的念頭。「我發現泰國人習慣一切都是哉煙煙(泰語諧音，慢慢來的意思)，如果要在商場上競爭，只有以快才能取勝，快甚至還要更快。」黃志田強調。2002年7月他用工作所存下的500萬泰銖成立一家專注於線切割模具加工廠，並取名為「Superfast」，而Superfast也是公司首要追求的目標。

創業前3年是市場發展的大好時機，因當時泰國製作模具水準還未臻成熟，他運用臺灣的模具設計技術，以及採用日本三菱線切割機，精密度達0.005mm，確保加工品質，並用超快速的交貨服務來爭取客戶認同。之後幾年，公司規模一路成長，除了興建自有廠房，也加大投資模具生產設備，在2011年至2018年每年都有15%的營業成長。

化挑戰為契機，拓展汽車領域

黃志田坦言，在經營過程中遇到不少挑戰，但有時也能成為公司發展的轉捩點。例如2011年日本發生311大地震，很多企業被迫停工，導致電子零組件缺貨，泰國客戶工廠停產將近三、四個月，公司業績大幅下滑。面對此一衝擊，他思忖著不能把全部重心放在電子類與家電類產品，必須開拓新的領域以分散風險，鎖定的就是汽車五金沖壓工業。

泰國長期以來一直是汽車生產重要基地，包括豐田(Toyota)、本田(Honda)等日系汽車製造商都在泰國生產組裝。為爭取汽車類訂單，黃志田投入40台臺灣第一品牌金豐200噸沖床，因為有良好的模具設計與精密的模具機械加工與組裝品質，使得生產效率大幅提升，從而贏得客戶青睞，使得2012年過後，汽車類產品業務量激增，營業額甚至超過電子與家電類產品。

另一個轉捩點是，2018年因中美貿易戰及關稅壁壘等因素，導致許多外國企業將生產基地從中國移往東南亞，其中不乏挾著大量的資金與生產技術到泰國設廠，這意味著競爭越來越激烈。為因應市場的轉變及Al時代的轉型，超快科技投入兩條自動化機械手臂五金生產線(占五金沖壓生產線約二成比例)，使得原本需要6位操作員的生產線，因為自動機械手臂的代換，只要1位員工在工作站最後一個步驟做檢查與包裝；而原本人力生產1小時產出400件工件，透過機械手臂1小時可生產600件工件，生產效率提升近五成。

朝工業4.0轉型，累積長期優勢

「我的經營策略就是『超快速的服務與回饋』，以有限、且在相同的時間內，做出比同業更多的優良產品，藉此增加利潤。」黃志田指出，為達到這個目標，他透過生產自動化、模具自製化與連續自動生產，建立讓同業難以超越的競爭門檻。

舉例來說，沖壓生產所需要的五金沖壓模具，完全由廠內一貫式作業生產，又快又精準；此外，因應生產訂單量大的工件產品，超快科技開發出連續模具生產，將以往要用10個工序的單工序模，改良成連續模，用一台500噸沖壓沖床配合連續模具及NC三次元送料機一貫作業自動化生產，單次沖壓即可產生成品，成本低、效率高。

「面對工業4.0及淨零浪潮，超快科技絕對不會缺席。」黃志田強調，公司接下來將持續投入自動化，包括擴建3座倉庫，並建構自動AI立體式智慧倉儲系統，完成後可減少約三成的倉儲人力，貨物出貨時間加快六成；在2025年底前將機械手臂自動生產線由目前的20%增加到60%。同時將擴增太陽能發電能量，由目前的500KW(瓩)光電模組增加到1,000KW(瓩)，全廠使用綠能比例由20%提升為40%，實現短期獲利與長期發展的永續目標。