面對產業西進、訂單減少的困境，王義方接下父母經營的小工廠，他不墨守成規，將工廠轉型為專門生產螺絲扣件，順應趨勢潮流，並不斷強化核心競爭力，建立差異化，輔以智慧科技，翻轉傳統製造業的樣貌，成功闖出一片天。

60年代臺灣經濟剛起飛，「家庭即工廠」成為當時社會普遍寫照，王義方的父母在鹿港成立的即是這類的小工廠，代工產品包括五金、塑膠射出、精密加工，只要有訂單就開模具，接單製作，比較沒有主軸產品及核心競爭力。

2000年左右王義方接手家業，面對傳統製造業紛紛西進，訂單大量減少的情況，他和擔任總經理的弟弟王堃仲都認為必須整合資源，重新開創新局。在盤點現有資源與外部環境後，兄弟兩人認為，臺灣是螺絲王國，產業外移程度相對較小，應該有發展機會，於是在2003年創立金全益，專注於螺絲扣件的生產。

投資品檢設備，靠品質建立口碑

隨著發展的不同階段，金全益也面臨各種難題需要克服。「初期規模不大、在市場上的能見度也不高，很難接到訂單。」王義方坦言，當時主要是透過貿易商接單，要爭取客戶，最直接有效的就是提升產品品質，讓貿易商立即看到成效，所以在初期投資最多的不是生產設備，而是品檢設備。

王義方靠著提升品質，以及接別人不願意接的訂單，逐漸累積公司的產能。而金全益的第一個轉捩點是，2008年歐盟、加拿大等國針對中國大陸低價傾銷課徵反傾銷稅，因為臺灣的工廠大多已外移，留在臺灣的供應商不多，金全益靠著之前持續耕耘打開的知名度，訂單量快速成長。

不過，同時間也遇到全球金融風暴，王義方一方面擔心訂單會不會因此減少，另一方面又因為反傾銷政策訂單大增，產線是否也要跟著擴張，如何拿捏讓他陷入兩難；最後他決定將部分訂單委外，如此一來，既不用增加固定成本，又能滿足產能的需求，再以之前投資的品檢設備做把關，即使委外的訂單，一樣能確保生產的品質。

佈建智慧產線 提升效率與韌性

為了維持公司產能的彈性，王義方花費不少力氣建立供應鏈，隨著2016年政府推動一例一休（週休二日），再次成為金全益的一道關卡。對製造業來說，如果什麼都不做，就將面臨15%的產能損失；雖然是危機，但王義方認為，這個政策方向是正確的，也預告了未來工時縮減與勞動力短缺的趨勢，若繼續依賴委外的加工廠恐怕難以完全掌握生產狀況，於是決定增加產線，擴大產能。

王義方認為，「既然要擴建廠房，就要做值得投資的工廠。」2018年金全益完成第一座智慧工廠，沒想到剛完工就碰到COVID-19疫情，大部分的工廠停擺，讓金全益的智慧工廠訂單爆滿，業績成長幅度驚人，這也是他始料未及的。

「當初建智慧工廠時，只是想提早應對勞動力短缺的問題，但不代表人就不重要，相反的，智慧工廠是要把人放在對的位置，發揮出自身的最大價值。」王義方指出，傳統製造業到全世界找訂單、拚產能，但利潤可能比不上一間小公司，關鍵就在於所創造出的價值，他希望傳產也能創造出不輸科技業的價值，因此，數位轉型是關鍵的一步。

數位化、低碳化 致力雙軌轉型

金全益以穩定可靠的生產品質，成為全球前100大扣件業、建築螺絲、DIY百貨通路及專業市場的合作夥伴，目前主要市場以歐洲為主（占70%）、其次為北美（占25%），並持續開拓新市場如日本及中南美洲。隨著ESG浪潮興起，王義方體認到未來對於企業透明度的要求會越來越高，尤其是碳排放，金全益除了持續開發具低碳性及永續性的新型高性能扣件產品，並積極朝向數位化及低碳化雙軌轉型，例如近期在鹿港彰濱興建的新廠，採用一條龍式的生產，設計與製程都力求減少浪費，增加對再生能源的投資和使用，以多元化能源結構，減少對化石燃料的依賴。

王義方強調，現今唯一不變的就是一直在變，必須將所有的變數掌握在自己的手裡，然後找到應對措施，即時地反應，這既是公司當前的課題，也是未來持續努力的目標。